Dr Agnieszka Piasecka-GłuszakUniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu
We wrocławskich fabrykach Whirlpoola zatrudnionych jest około 2500 osób – pracują nie tylko w Fabryce Chłodziarek oraz Kuchenek, ale także w Działach Pomocniczych, a także w globalnym Centrum Badań i Rozwoju. We Wrocławiu produkowane są chłodziarki, chłodziarko-zamrażarki oraz piekarniki.
Celem projektu jest usprawnienie przy wykorzystaniu narzędzi lean/kaizen działań przepływu fizycznego surowców, komponentów w logistyce wewnętrznej począwszy od rozładunku surowców, komponentów poprzez proces magazynowania, kończąc na zapewnieniu odpowiedniego zaopatrzenia linii produkcyjnych. Zaproponowane usprawnienia i zastosowane narzędzia lean management w logistyce wewnętrznej przyczynią się do lepszego zarządzania przepływem produktów, który powinien się tak odbywać, aby zredukować czas rozładunku, zminimalizować czas przepływu komponentów, zoptymalizować poziom niezbędnych zasobów, zwiększyć dokładność i poprawić jakość.
Podczas realizacji projektu przewiduje się m.in.:
- Identyfikację głównych czynności niedodających wartości z punktu widzenia klienta, a składających się na proces przepływu fizycznego produktów w fabryce,
- identyfikację głównych rodzajów marnotrawstw w procesach logistycznych,
- mapowanie wybranych procesów przepływu w organizacji,
- dokonanie oceny stanu wykorzystania narzędzi lean/kaizen w procesach logistycznych oraz ich wpływu na wzrost zdolności logistyki do tworzenia wartości dodanej od momentu rozładunku,
- usprawnienie i wprowadzenie wybranych narzędzi lean/kaizen do logistyki wewnętrznej.
Co skłoniło naukowca i firmę do podjęcia współpracy?
Whirlpool Polska Sp. z o. o. od wielu lat współpracuje z uczelniami wyższymi. Obecny udział w projekcie ma na celu rozpoczęcie współpracy w nowym obszarze, który pozwoli na korzystanie z wiedzy naukowca w celu usprawniania już istniejących w przedsiębiorstwie procesów. Nawiązanie współpracy przez Naukowca z Przedsiębiorcą umożliwi mu zapoznanie się z realnymi procesami logistycznymi, zderzenie z codziennymi problemami, a przede wszystkim skonfrontowanie wiedzy teoretycznej z praktyczną.
Z punktu widzenia przedsiębiorstwa współpraca okaże się pomocna we wspólnym wypracowaniu rozwiązań. Wprowadzenie narzędzi lean management i ciągłego doskonalenia kaizen w logistyce wewnętrznej będzie miało wpływ na lepsze planowanie, organizowanie i kontrolowanie procesów przepływu produktów i informacji oraz większe zaangażowanie pracowników poprzez wskazanie i wyeliminowanie czynności, które nie tworzą wartości dodanej z punktu widzenia klienta.
Przewidywane efekty końcowe
dla przedsiębiorcy:
Realizacja projektu przyczyni się do osiągnięcia większej efektywności i wydajności w przedsiębiorstwie. Stworzenie odpowiednich standardów oraz wprowadzone narzędzia lean/kaizen pozwolą usprawnić obecne procesy zaopatrzenia, przepływu produktów oraz magazynowania, od momentu rozładunku aż do dostarczenia na linię produkcyjną. Współpraca przedsiębiorcy z naukowcem w realizacji projektu pozwoli rozszerzyć wiedzę uczonego o aspekt praktyczny, a wypracowane wspólne pozytywne efekty wpłyną na poprawę funkcjonowania logistyki w przedsiębiorstwie.
dla naukowca:
- zaprezentowanie na zajęciach dydaktycznych różnych rozwiązań w procesach logistycznych oraz narzędzi lean/kaizen stosowanych w przedsiębiorstwie produkcyjnym,
- stworzenie rozdziału w monografii, studiów przypadków i artykułów naukowych,
- zorganizowanie dla studentów wizyt studyjnych w przedsiębiorstwie,
- udoskonalenie przez naukowca prowadzonych wykładów, ćwiczeń i gier logistycznych z wykorzystaniem narzędzi lean,
- uczestnictwo w konferencji i zaprezentowanie wyników badań ankietowych w analizowanym przedsiębiorstwie, etapów optymalizacji procesów w logistyce przy użyciu narzędzi lean i ciągłego doskonalenia kaizen.